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纵剪机刀片的修磨注意事项与方法!!

时间: 2020-08-12 08:15:40来源: 欧宝娱乐手机版app下载

纵剪机刀片的修磨注意事项与方法!!

刀片在使用过程中,因长时间与板材对抗挤压,以致刀口出现磨耗与钝角,切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层,为确保分剪成品之切口质量,板边质量及尺寸公差,则需对已磨损之刀片进行修磨,去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。

A.       注间事项:

① 修磨刀口时切勿修磨刀片平面,应修磨其外径;

②  同时使用之刀片必须同时研磨,以确保其外径统一及同心度一致;

③  修磨砂轮之选择必须合适;

④  研磨液的选择必须合适;

⑤  每次进刀量与修磨量的把握;

⑥  磨床速度选择,配合砂轮线速1500~2000mm/min以上,移动速度0.5~15m/min。

B.       研磨方法:

通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内:


① 砂粒大小:40#~60#


② 结合齐为V(Vitrfed)即结合树脂

③ 结合度G~J

④ 可达更高线速为1500~2000mm/min

研磨液通常用常规冷却液或36#以下矿物油。

因刀片的磨耗及疲劳层约为所剪切板厚的10%左右,如须彻底去除金属疲劳层,确保刀片再次使用时的裁剪量,现给出如下参数供参考:

0.2~2.0刀片研磨量为Φ-0.3以上

2.0~6.0刀片研磨量为Φ-0.6以上

6.0~8.0刀片研磨量为Φ-1.5以上

每次进刀量在0.002~0.02mm之间,切不可贪图快速而烧毁刀片,如进刀量太多,因磨擦而使刀片表面产生不正常之温度变化,使刀片本身之组织失去均衡而发生所谓回火收缩而产生裂口、蹦裂现象。进而影响刀具的剪切能力和使用寿命。研磨液供给量也不容忽视,必须满足15~20L/min以上。

刀具在修磨以后,刀口可能出现很细微的金属毛边,在使用新磨刀片前,如能用专用砂纸或砂条去除刀口毛刺还可过到更高的剪切使用效果。

对于SKH-51、SKH-54及钨钢刀则需专用金刚砂轮研磨,对研磨机床等则具有更高的要求。

纵剪机

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